Сви делови шасије су произведени и серијски тестирани у складу са стандардима ОЕМ процеса, са прецизним подударањем параметара, високом прецизношћу уградње, јаком издржљивошћу и стабилним перформансама инсталације — ефикасно спречавајући проблеме са прерадом и уградњом. Наша зрела експертиза за усклађивање делова омогућава прецизну диференцијацију између година модела и варијанти возила, уз брзо усклађивање и за стандардне и за делове које је тешко пронаћи. Са значајним залихама и стабилним роковима испоруке, ми обезбеђујемо дугорочну, поуздану снабдевање тешким деловима на једном месту за радионице, транспортне флоте и дистрибутере делова. Наши системи квалитета су сертификовани према ИСО 9001:2000 и ИАТФ 16949.
Делови шасије се односе на основне структурне и механичке компоненте које чине оквир камиона за тешке услове. Ово укључује систем вешања, склоп управљача, осовине и носаче рама. Ови делови су одговорни за подршку терету возила, апсорбују ударце на путу и обезбеђују прецизну контролу правца, што их чини кључним за безбедност и удобност вожње.
Шасије које је испоручио Скионд покривају следеће системе возила:
| Систем | Укључене компоненте |
| Систем суспензије | Лиснате опруге, амортизери, потисне шипке, баланс вратила, носачи вешања |
| Систем управљања | Управљачки зупчаници, пумпе за управљање, зглобови управљача, вучне полуге, вучне везе, куглични зглобови |
| Акле Систем | Предње и задње осовине, кућишта осовина, главчине точкова, осовинске осовине |
| Систем оквира | Шине оквира, попречне греде, греде за савијање, носачи мотора, носачи блатобрана |
| Браке Систем | Кочиони бубњеви, кочионе папуче, кочионе коморе, регулатори лабавости, главни кочни цилиндри, кочни вентили, сушачи ваздуха |
| Дривелине | Пропелерске осовине, кардани, јединице за одвод снаге |
Делови шасије се производе према оригиналним материјалима опреме и спецификацијама процеса у свим системима:
Компоненте оквиракористите челичне плоче високе чврстоће (класа 550Л) са затезном чврстоћом већом од 550 МПа, пружајући високу носивост за апликације са великим оптерећењем.
Компоненте суспензијекористите термички обрађен легирани челик са прецизним ковањем и машинском обрадом, пружајући отпорност на замор под поновљеним циклусима напрезања.
Управљачке везекористите легирани челик високе чврстоће са прецизном обрадом и површинским каљењем, обезбеђујући прецизну контролу смера и отпорност на хабање.
Компоненте кочницакористите материјале отпорне на хабање и прецизне процесе ливења за стабилне перформансе кочења и ефикасно одвођење топлоте.
Површинска обрада критичне металне компоненте добијају галванизацију цинк-никл плус третман пасивације, постижући отпорност на прскање соли преко 480 сати за поуздану заштиту од корозије.
1. Интегритет конструкције и висока носивост.
Делови шасије Скионд су пројектовани да поднесу огромну тежину и захтеве обртног момента транспорта тешких терета. Ојачани материјали отпорни су на деформације и замор, обезбеђујући стабилну основу за цело возило на великим удаљеностима.
2. Прецизно пристајање и једноставна инсталација.
Сваки део је произведен према оригиналним фабричким спецификацијама, обезбеђујући тачно поравнање са постојећим тачкама за монтажу. Ово смањује време уградње и спречава секундарно хабање повезаних механичких система.
3. Отпорност на корозију и хабање.
Напредни површински третмани издржавају оштре услове околине, укључујући блато, со и екстремне температурне флуктуације. Овај заштитни слој обезбеђује дуг радни век и одржава сигурност структуралног оквира камиона.
Наши делови шасије су посебно дизајнирани и оптимизовани за серију Синотрук, укључујући моделе ХОВО, ХОВО А7 и СИТРАК. Ови камиони често раде у захтевним рударским и међународним окружењима за превоз терета где шасија мора да издржи сталне вибрације и велике тежине терета.
| Подржани модели возила | Подржане апликације |
| Синотрук ХОВО | Дуголинијски терет и прекогранична логистика |
| Синотрук ХОВО А7 | Рударски радови и уклањање тешке јаловине |
| Синотрук СИТРАК | Камиони за превоз грађевинског материјала и кипери |
| Схацман Ф2000 / Ф3000 / Кс3000 | Развој инфраструктуре и тешка градња |
Скионд користи најсавременију технологију како би осигурао да је сваки део произведен са доследним високим квалитетом. Наше производне линије карактеришу:
1. Прецизно ласерско сечење и ЦНЦ обрада.
Индустријски ласерски секачи секу метал са чистим ивицама, а ЦНЦ стругови производе делове који се окрећу који захтевају савршено пристајање. Машине за глодање стварају прецизне равне површине и уторе на носачима шасије, чинећи монтажу једноставним и смањујући отпад.
2. Аутоматско хидраулично пресовање и савијање цеви.
Хидрауличне пресе великог капацитета формирају структурне компоненте способне да издрже интензиван рад, док специјализовани савијачи цеви пажљиво обликују хидрауличне водове како би осигурали савршено заптивање и оптималан проток течности.
3. Роботско заваривање и контрола квалитета.
Роботи за заваривање обављају конзистентне, уједначене заваре на критичним компонентама како би осигурали уједначену снагу. Сваки део се затим подвргава ригорозним проверама квалитета помоћу 3Д скенера и специјализованих тестера како би се осигурала потпуна усклађеност са међународним стандардима трајности.
Наша способност производње и испоруке делова шасије је изграђена на интегрисаној производњи и системима контроле квалитета.
Ин-хоусе производња са ОЕМ партнерствима.Критичне компоненте се производе у нашем постројењу у Јинану, док се друге набављају из фабрика које је одобрио ОЕМ – како у оквиру нашег управљања квалитетом тако и планирања капацитета.
Довољан месечни капацитет.Наш објекат је опремљен ласерским резањем, ЦНЦ обрадом, хидрауличним пресовањем, роботским заваривањем и монтажним линијама, покривајући редовне поруџбине и потребе за великим залихама уз стабилно време испоруке.
Потпуна контрола квалитета процеса.Од улазних сировина до готових производа, свака фаза производње пролази кроз инспекцију у процесу. Кључне димензије, интегритет завара, површинска обрада и друге спецификације су верификоване да се неусаглашени делови не преносе у следећу фазу.
Систем следљивости.Сваки носи број производне серије, који се може пратити до датума производње, машинске параметре и записе о инспекцији за одговорност квалитета.
П1: Који су знаци истрошених делова шасије?
Уобичајени знаци укључују: повлачење управљача, неравномерно хабање гума, вибрације возила током вожње, неуобичајену буку из вешања и смањену стабилност оптерећења.
П2: Колико често их треба прегледати?
Препоручује се редовна провера током планираног одржавања. Компоненте вешања, полуге управљача и носачи оквира треба проверити на хабање, пукотине или деформације, посебно у возилима која раде у захтевним условима као што су рударство или грађевинарство.
П3: Шта узрокује превремени квар делова шасије?
Уобичајени узроци укључују: преоптерећење изнад капацитета возила, оштећења од ударца од неравног терена, корозију од излагања соли или хемикалија и недостатак редовног одржавања или подмазивања.
П4: Да ли испоручујете комплетне склопове суспензије?
Да. Ми испоручујемо комплетне склопове вешања укључујући лиснате опруге, носаче за монтирање, чауре и припадајући хардвер. Контактирајте нас са спецификацијама вашег возила за понуду.